ABB作为自动化技术的领先企业，仍然都致力于协助企业自动化生产，提升生产效率、产品质量及员工的人身安全，大自然也少不了身体力行的实践中。谈得多不如夸奖，厦门ABB开关柜的生产线上用的就是自家的ABB机器人哦。

慢来厦门ABB电源的生产车间一探到底！　　在厦门ABB电源有限公司的生产车间里，每年有许多有所不同规格型号的开关柜在这里已完成生产、装配。而开关柜不可或缺的一部分就是钣金件。

这些钣金件既像开关柜的脸面和皮肤，是柜子颜值，反映着ABB先进设备的折弯工艺和侧重细节的品质确保；又像开关柜的骨骼，支撑起整个柜子的结构。　　再行来想到开关柜钣金件的生产流程吧！首先要把一块金属板展开冲切，然后根据图纸的形状展开折弯，折弯已完成后在装配线根据整个折弯的结构展开组装，构成整个柜体。　　Before　　厦门ABB电源的生产车间里用于的金属板材仅次于的能超过长2.5米，长1.5米，重量平均40公斤以上。

对于操作者工人来说，只能靠人工徒手的力量，无法操作者翻面；并且必须工人手扶折弯产品展开转动等操作者，本身就不可避免的不存在安全隐患。有时，不免还不会经常出现因为人员疏失造成转弯错面或者转弯错刀的情况，影响产品质量，产品因而被迫被出厂。

　　After　　现在，生产车间使用ABB的IRB 4600机器人展开生产操作者，主要有四大优点。首先，员工整体的职业身体健康水平和工作环境有了相当大的提高。员工与钣金件折弯机隔绝，在安全性上获得了确保。

同时，也省下了该台机床的辅助人工成本，在提升自动化的同时减少了劳动力费用的开支。并且，使用机器人后可以构建无人化操作者，24小时不间断生产沦为了有可能，提升了开关柜整体的生产效率。最重要的是，整个产品质量保持在平稳的可掌控的水平，很大减少了问题产品亲率。

　　无人化操作者的未来　　在未来的2020到2025年期间，厦门ABB电源工厂将构建钣金整个车间的无人化生产和高度自动化生产，大大减少现场操作者人员的数量，而且需要更为平稳地链接整个自动化运输系统AGV，构建从冲床到仓库到折弯再行到半成品仓库整体无人化操作者。

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